某啤酒生产企业连续17年居中国啤酒行业首位，位列世界品牌500强（数据来源：客户公司官网），拥有总面积超3000平的啤酒生产厂区，业务遍及全球，订单不断攀升的同时传统生产模式痛点初显，急需智能化改造为工厂赋能。
国自针对企业现有需求及痛点，提供适用于食品饮料行业的智能物流解决方案，项目中设置产线上下料点、立库口和空托盘垛缓存位，REX系统下发任务指令后，可通过机器人完成取放料、现场空托盘上线及满物料下线的搬运需求，机器人调度系统、WMS系统、REX系统、立库系统互通互联，高效运作。
【方案亮点】 仓储管理数字化 引进智能仓储管理系统、提升机系统及立库系统，实现仓储信息的数字化、可视化管理，可快速导出仓库数据，方便业务盘点和统计。
物流效率大幅提升 通过机器人自动将器具搬运至指定库位，替代了人力叉车工进行物料搬运，减少现场安全隐患，同时使得作业区域更加有序，物流效率提高40%。
节省人力成本 机器人替换人工叉车进行物料转运，大幅降低人力成本投入，节省人力20％，助力工厂无人化建设。
取放料柔性水平高 REX系统人工参与程度高，在某时间段内管理员可在监控端自行设置机器人取放料点位置区间，使运输流程更加柔性化，并可根据订单淡、旺季差异随时调整系统设置，提高作业灵活性。 食品饮料行业智能物流解决方案提升啤酒企业物流效率和降低人工成本的同时，使啤酒产线整体生产效率提升30％，订单交付时间同比缩减50%，助力啤酒产业智能制造数字化升级。
该案例中使用的SLIM堆垛机器人由国自机器人自主研发，并于2019年4月美国芝加哥国际物流展（PROMAT）全球首发，它的最小通道要求仅为2m，可在啤酒饮料生产厂区空间紧凑场景中灵活移动作业，起升高度达到1.6m，有效提升立库容积，增加托盘承载数量，截至目前已有近百个项目案例在国内外应用落地。
SLIM家族另外两位成员也在智能物流多种场景中应用广泛，SLIM前移机器人可“田”可“川”，hold住所有属具，具有更强的柔性化配置；SLIM搬运机器人具有更高负载、更长续航、更安全，自重仅为380Kg，并将工作通道宽度缩减至1.6M，最大荷载达到2T。
自成立以来，国自的智能物流解决方案已经广泛应用于各类食品饮料制造、仓储场景，减员增效、降低消耗，大幅提升数字化管理水平，助力企业快速发展。10月27日，在由中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟主办的《第四届国际移动机器人大会》上，国自机器人智能物流事业部总经理王文斐将带来“柔性物流如何赋能全球供应链变革”，敬请期待！
啤酒生产流程复杂，某一环节出现故障将造成全线停产，企业生产受到严重影响，柔性生产水平和自动化水平亟待提升。 传统啤酒产线用工人数庞大，当下人工成本较快上升，企业生产制造成本也随之增加。 市场订单量增加，生产节拍不断提高，原有生产模式的效率已不能满足日益增长的生产需求。
【方案亮点】
