8月18日，配备了Gyrobot机器人的新加坡客户的生产车间，开启了全新的模式，实现了关灯生产。在整个生产过程中，车间内没有人员操作，所有的生产任务都由Gyrobot机器人完成。

作为捷螺合作的新加坡半导体产业中第一个采用关灯工厂的客户，捷螺成功地在这个工厂中部署了10台Gyrobot机器人以及晶圆库和自动换电站等，完美地实现了生产车间的全自动化。

在制造业中，关灯工厂代表着高度的自动化和智能化，有强大的优势，尤其在特定的工作环境中，机器人比人类更适用，比如半导体生产企业。关灯工厂可以提高生产效率并降低运营成本，最大限度的减少空间和气温控制要求。减少事故且提高了人员和生产制造的安全性，确保了产品质量的稳定性和一致性。

台湾关灯工厂案例

台湾SP公司自几年前起便积极引入Gyrobot机器人，通过应用AMR的不受场域、路线与行走范围限制等优势，使得旧生产线蜕变为关灯工厂，累积超过数十万小时的维运实绩。

关于关灯工厂，捷螺在台湾早已有过几个成功的案例，但在新加坡这是第一次，这对于捷螺的客户和合作伙伴来说是一个巨大的胜利，对于捷螺来说是一个全新的里程碑。

未来，捷螺将继续致力于推动更多的关灯工厂项目，帮助更多的客户实现数字化转型，迈向真正的自动化和智能化制造。

Gyrobot在半导体的应用特性：

• 一站式服务：为半导体提供完整的无人工厂解决方案，提供完整的智能运输与智能仓储系统及设备自动化改造；

• 系统成熟：软硬件自研，自主开发对接MES的RTD（Real Time Dispatch），MCS（包含TSC，StockerC，ErackC等AMHS模块），EAP（机台自动化系统），RCM（远程控制系统）；

• 灵活度高：业内唯一高精度万向轮底盘，机器人在窄道汇车通行作业无障碍；

• 调度弹性：捷螺机器人群组在AI的调控下能够让其他机器人取代有异常的机器人的工作；

• 兼容性强：捷螺机器人可与天车，电子货架，晶圆库以及设备群对接协作；

• 安全系数高：全方位感测系统，360°无盲区。产品理念：安全第一；保障人员安全，产品安全，设备安全。

• 多类型载具兼容：全覆盖半导体各类型载具搬运；产品覆盖硅片制造、晶圆制造、先进封装、传统封装测试等

• 多槽位设计：接受多任务派货的复合机器人，4槽、8槽各类型机器人，设计理念行业领先；

• 7*24H续航：业内唯一自动换电站，2min自动换电，全程无人干预，保证AMR 7*24H 不间断运行，up time ＞99%，通过SEMI S2认证；

• 可客制化：应客户需求可定制开发多种重载顶升运输机器人；

• 通讯技术领先：新一代5G移动通讯/Wi-Fi一体机器人；

• 智能仓储系统：Stocker（晶圆库）能够对接更多的AMHS，AMR，能够存放不同载具；

• 技术更新快：更加安全的全新的电子货架和软件控制系统。

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