人口老龄化、国内医疗水平提升、居民消费水平提升等因素极大地促进了我国医药行业的发展。为了适应人们与日俱增的对健康的需求，医药行业亟需通过仓储物流环节的智能升级，实现更快的仓储及配送效率、更高的订单准确度及更优化的运营流程。
医药行业痛点
- 订单需要最准确的拣选和最安全的运输
- 订单批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要严格遵守GSP《药品经营质量管理规范》
- 零售订单量日益增长
- 有很强季节性的药品面临的拣选压力
- 同一目的地的零售和批发订单需要优化重组
- 配送时效性要求越来越高，常常需要当日或次日配送
- 货物需要在任何时候都能被准确定位
- 需要管理大量货品（通常SKU数达10,000以上）的数据信息
- 拆零率极高，有时会达到70%以上
- 土建造价普遍偏高，因为其保温和阴凉控制等特殊要求，其土建造价一般为普通常温仓库的2倍以上，个别会达到2.5倍左右
安歌科技医药行业智能物流解决方案
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深度调研及挖掘客户需求，提供贴合客户业务特点的方案设计
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智能化WMS/WCS系统以应对高峰期及季节性销售的复杂订单管理
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用高效稳定的ASRS系统为客户打造自动化立库，满足企业的高库存需求
该企业主要有生物食品、中药饮片和医药物流几大业务板块，为省内各大医院、诊所、药店进行配送。由于业务的发展和订单量的日益增加，企业预期年销售额将达到20亿；为了应对未来业务的发展，该企业决定建立一个占地2,975平的全新仓库，以应对预期将达到的14,000订单行/天的订单处理量。通过对多家供应商的考察及方案沟通，最终选定安歌科技为其新仓设计一套物流解决方案。
项目地点：江西
上线时间：2020年
仓库占地：2957平方米
最终用户类型：医药配送中心，为江西省内各大医院、诊所、药店进行配送
在有限空间内实现几何倍数的空间利用率
2
对药品储存/包装/流通/配送等环节都实现信息化，BCR 读码正确率达99.7%以上
3
出库分拣效率≥ 2500箱/小时，提高订单处理能力/减少出错率，减少流通成本
含有5台高22米的堆垛机的ASRS存储系统，共10,080个托盘货位
2
含有30台AMR的“货到人”拣选系统，共21,120个货位格
3
含有198个电子标签的播种墙系统
4
1套WMS仓库管理系统和1套WCS仓库控制系统
货物验收后在立库中进行码垛。码垛完成的托盘货物经过质检后由叉车取放至入库输送机上，由输送机传输至入库站台，再由堆垛机取货按平均分配原则完成入库。
该立库共有5台单深堆垛机，10,080个托盘货位，整体出入库流量最高可达175托/小时。
配送中心的拆零拣选区位于仓库一楼，由ASRS立库进行补货。从立库二楼出库的托盘由叉车取货拆垛后，整箱货物会投放至箱式输送线上，由螺旋输送机降至一楼，并输送至拆零区。AMR将对应移动货架送至补货站台，操作人员通过RF终端扫描货物条码，根据显示信息进行补货/入库。
该拆零区由30台AMR、704组移动货架和11个补货站台组成，共21,120个货位格。每个补货站台的补货效率可达200SKU/天。
当WMS将拣选订单信息发送给AMR时，AMR会将对应移动货架送至拣选工作站，拣选人员通过RF终端扫描空周转箱条码绑定订单信息，按照看板显示屏的出库订单信息进行拣选，然后再进行复核打包。
该拣选区由18组流利式货架、198个电子标签、和9个拣选工作站组成。AMR”货到人“拣选区的拣选效率可达1,800订单行/小时。
打包后的订单由输送机送至读码识别处，根据纸箱的条码信息在分拣口进行合单及路径分拣，按照车次、装车顺序由人工码放在指定托盘上。该流程的分拣效率可达2,500箱/小时。
至此，订单完成了它在配送中心内的整个物流流程，随后将进行装车发运作业。
· 实现了从收货到订单发货的高智能化作业，大大降低了人工作业压力，高度自动化对比传统仓大大节约了人员配备，共节约20余名操作员工，出入库效率提高2-3倍。
· 实现了货物的高密度存储，保证仓库空间使用率最大化，仓库的存储量比原来仓库提高了4-5倍。
· 整个仓库作业流程可以通过WMS软件界面进行实时监控，完善的信息管理系统缓解了货品的仓库管理压力，减少了人为原因造成的失误，且满足了产品按批号先进先出等国家对药品流通的相关管理要求。
对比之前工作过的传统医药配送中心仓库，现在这个新的仓库工作强度轻松了很多。我的微信步数从原来的排名前几，到现在每天只有几百步了。而且还能跟这些机器小人（Kiva）一起工作，感觉非常新鲜有意思。
——医药企业新配送中心某拣选人员
